钣金底盘的加工工艺非常精细。加工厂的技术人员一般要求掌握一两种不同的加工工艺。现在，中艺龙小编为大家介绍两种常见的技术。

压铆件：压铆螺母（柱）、压铆螺钉、胀铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压在零件上后螺纹不得变形（螺母或螺钉可自由进出，无卡滞现象），压铆件应与板面平齐，不允许有凸凹（手感应光滑），压铆件应与板面垂直，不应变形，如有猪嘴，压柳后压柳区域不应变形，拉袋高度和壁厚应均匀，顶部应该没有毛刺。

焊接：

1.焊缝应牢固均匀，无虚焊、裂纹、未焊透、焊透、缝隙、咬边等缺陷。焊缝长度和高度不允许超过要求长度和高度的10%。

2.焊点要求：焊点长度8-12mm，两焊点间距200mm± 焊点位置对称，上下位置统一。加工图对焊点有特殊要求的，按图纸执行。3.点焊间距小于50mm，点焊直径小于（95），点焊排列均匀，点焊压痕深度不大于板厚的15%，焊后无明显焊疤。

4.焊接后，其他非焊接部位不允许被焊渣和电弧损坏，并清除表面的焊渣和飞溅物。

5.焊接后零件外表面应无夹渣、气孔、重叠、鼓包、凹陷等缺陷，内表面缺陷不应明显影响装配。门板、面板等重要部位的焊后应力应消除，防止工件变形。

6.焊接件外表面应打磨平整。如果是粉末喷涂零件和电镀零件，焊接后应打磨粗糙度

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