工控机箱的加工工艺流程有哪些方面？工具箱图纸到手后，根据展开图和批量选择不同的落料方式，包括激光、数控冲床、剪板机、模具等，然后根据图纸进行相应的展开。CNC冲床受刀具方面的影响，对于某些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会产生很大的毛刺，需要进行后期去毛刺处理，同时也会对工件的精度产生一定的影响，激光加工没有刀具限制，切口平坦，适合异形工件的加工，但是对于小工件加工时间长。将工作台置于数控或激光旁，有利于将板料放入机器中加工，减少升降板工作量。有些边料可用来作弯曲试模用，也可用来作试模。对下料后的工件，需要对边缘、毛刺、接点进行必要的修整(磨削)

工控机箱下道工序

在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱才能压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会出现干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。