工控机箱简介

工控机箱一般是在条件比较恶劣的环境中使用的机箱。噪音和灰尘等很多的地方。机器主板部分是分为两部分，底版+cpu卡的形式出现。工控机箱的优点耐挤压，耐腐蚀，抗灰尘，抗振动，抗辐射。主要用于环境比较恶劣的场合。比如：航海、电厂，化工，矿厂，地下作业等。工控机箱一般用于军队，广播电台，电视台，它的优点是利于散热，具有良好的可扩展性，稳定性能好.

工控机箱材质

机箱主体采用优质的铝合金型材，铝合金具有质轻，成本低，机械性(受力度均匀)的特点，还有就是铝合金容易加工和具有高度的散热性。特别是车辆引擎部分特别适合使用铝合金材料。

至于用在电脑机箱的大多数是用铝—铜合金。主要是考虑散热问题。因为铜和铝混合挤压制造出来后，其散热性能相当好，甚至于一些高端CPU水冷风扇也是使用这种材质。如果是军用，首选要保证的是坚实度，铝—锌—镁—铜系超硬铝合金是首选。

工控机箱规格

工控机箱的标准规格高度单位为U一般常规的比如 1U，2U ，3U ，4U 等。1u=44MM 2U=88MM以此类推宽度一般都是标准的430MM 标准深度是450MM和480MM 如图1就是一标准的4U工控机箱。工控机箱1U的工控箱，相对尺度就比较小，无论是在控制还是安装都是很方便，如图就是4u工控机箱。

工控机箱制作过程

工控机箱制造过程从设计研发、到生产制造总共需要经历9个环节。

首先是根据客户需求、市场状况进行设计，包括机箱内部孔位尺寸——主板孔位、风扇孔位、硬盘孔位、电源位，整体尺寸——机箱的高度、宽度、深度，也就是长度以及相关特殊要求。

目前市场上比较常见的机箱尺寸分为1U、2U、3U、4U，宽度基本都为国际标准19英寸，也就是482mm，深度不一，但多数在250mm~450mm之间，这是由机箱用途所决定的，以及主板位决定的，比如1U机箱生产厂家所生产的1U机箱，通常用来装配服务器，服务器多采用170的主板，因此，250mm深度的短款机箱则较为流行。

在完成设计之后，便是生产，通常需要经历9个步骤——开模、数冲、机加、冲压、折弯、攻牙、压铆、喷涂、组装。

而开模，是整个生产的核心，如果模具出现问题，将直接影响到整个生产进度，这并非是单纯的报废、更换模具所能解决的，因此需要十分细致的操作。

完成以上步骤，即可直接进入常规生产环节。

工控机箱制造过程之数冲：数冲即是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制的自动化冲床，主要是用于薄板加工，一次性完成复杂孔型及浅拉深层型加工。

工控机箱制造过程之机加：即机械加工，对机箱配件进行切割处理，保证组装顺利进行。

工控机箱制造过程之冲压：对半成品某些孔位进行加压处理。

工控机箱制造过程之攻牙、折弯：对机箱配件孔进行加工，以便固定螺丝。而折弯呢，顾名思义，即是将平整的板材通过压弯处理变得立体，完成机箱雏形。

接下来的压铆，则是通过压铆机将铆钉固定于配件之上。

对机箱外部进行色彩喷涂后，最后就是将成品组装入库。
 

工控技术的发展

工控技术的出现和推广带来了第三次工业革命，使工厂的生产速度和效率提高了300%以上。20世纪80年代初，随着改革开放的春风，国外先进的工控技术进入中国大陆，比较广泛使用的工业控制产品有“PLC，变频器，伺服电机，工控机”等。这些产品和技术大力推动了中国的制造业自动化进程，为中国现代化的建设作出了巨大的贡献。

工控主要核心领域是在大型电站，航空航天，水坝建造，工业温控加热，陶瓷领域有着不可替代的优势。

例如：电站电网的实时监控需要采集大量的数据值，并进行综合处理，工控技术的介入方便处理了大量的信息。

工控出现完善了制造业和建造业的安全和精准，解决原本需要的温度、压力、气体流量、液体流量等工业需要。在原本需要半自动化与手动化工作演变自动化进行，包括常见的空气开关、压力器、流量表等。

工控机箱工作原理：比如空气开关的功率控制，当使用电器其功率过大，内部机械原理开始运行导致开关自动断开，以此保障工业或建筑安全用电和准确寻找短路源。

工控机箱简介

工控机箱一般是在条件比较恶劣的环境中使用的机箱。噪音和灰尘等很多的地方。机器主板部分是分为两部分，底版+cpu卡的形式出现。工控机箱的优点耐挤压，耐腐蚀，抗灰尘，抗振动，抗辐射。主要用于环境比较恶劣的场合。比如：航海、电厂，化工，矿厂，地下作业等。工控机箱一般用于军队，广播电台，电视台，它的优点是利于散热，具有良好的可扩展性，稳定性能好.